Максимални распон дебљине сечења
Максимална дебљина сечења ласерске машине за сечење варира у зависности од фактора као што су врста материјала, ласерске снаге, брзина сечења, помоћни гас и квалитет опреме. Генерално гледано, за уобичајене металне материјале, као што су карбонски челик, нехрђајући челик, алуминијумска плоча и бакарна плоча, максимална дебљина сечења је отприлике као што је следеће:
Угљени челик: Максимална дебљина сечења може достићи 6 мм до 20 мм, у зависности од ласерских снага и услова сечења.
Нерђајући челик: Максимална дебљина сечења је обично између 3 мм и 10 мм. Нерђајући челик је релативно тешко пресећи и захтева већу ласерску снагу и одговарајућу брзину сечења.
Алуминијска плоча: Максимална дебљина сечења је углавном између 2 мм и 8 мм. Алуминијумска плоча има већу рефлективност на ласер, тако да је потребна већа густина ласерских енергије приликом сечења.
Бакрена плоча: максимална дебљина сечења слична је алуминијумској плочици, такође између 2 мм и 8 мм.
Фактори који утичу на дебљину сечења
Ласерска снага: ласерска снага је кључни фактор који утиче на дебљину сечења. Што је већа снага, то је већа густина енергије ласерских снопа и већа дебљина материјала који се може смањити. Стога, када бирате ласерску машину за резање, потребно је одабрати одговарајућу ласерску снагу према стварним потребама сечења.
Врста материјала: Различите врсте материјала имају различиту апсорпцију и рефлективност ласера, тако да је и њихова дебљина сечења такође другачија. На пример, метални материјали као што су карбонски челик и нехрђајући челик имају већу стопу апсорпције ласера, тако да је дебљина сечења релативно велика; Док неметални материјали попут пластике и дрвета имају нижу стопу апсорпције ласера и релативно малу дебљину сечења.
Брзина сечења: Брзина сечења ће такође утицати на дебљину сечења. Генерално гледано, брже брзина сечења, краће време акције ласерских снопа и материјала, и мања дебљина материјала који се може смањити. Међутим, пребрза брзина сечења ће довести до смањења квалитета површине сечења, па је равнотежа требати да буде погођен између брзине и квалитета.
Помоћни гас: Током процеса сечења ласера, помоћни гас може играти улогу у хлађивању, пухајући шљабу и заштиту површине сечења. Одабир одговарајућег материјалног типа гаса и притиска може побољшати квалитет и ефикасност сечења, чиме се повећава дебљина сечења у одређеној мери.
Квалитет и одржавање опреме: квалитет и свакодневно одржавање машине за ласерско резање такође ће утицати на његову способност сечења. Квалитетна опрема има бољу стабилност и прецизност, што може да обезбеди несметано напредак процеса сечења. Истовремено, редовно одржавање и брига о опреми могу проширити свој радни век и задржати је у оптималном стању сечења.
