1000В уклањање ласерских рђе

1000В уклањање ласерских рђе

                                           1000-ват ласерско уклањање хрђе: "Повер звер" индустријског чишћења.

Основна вредност оптичког стројевине од 1000 вата се налази у савршеном стању чишћења у својој савршеној равнотежи ефикасности чишћења и инхерентне заштите животне средине и прецизне предности ласерског чишћења, што га чини водећим по избором за замену традиционалног пескара, хемијским пескама и другим процесима.

Основни принцип рада

 

Принцип рада: Прецизна скидање енергије
Селективна апсорпција:Када се ласерски зрамак озрачен на хрђериној површини, хрђа (пре свега састоји се од фело "и фело" за ласерску греду специфичне таласне дужине, док основна метална супстрат (као што је челик од К235) има високу рефлуктивност.

Тренутна акција:Након упијања 1000 - вата високо-енергетског ласера, слој хрђа доживљава нагли и драматични пораст температуре, вибрирајући, испаравање и проширење.

Комплетно скидање:Слој хрђа потпуно се прорећи или испарави из подлоге и одмах је уклоњен пратећи систем уклањања прашине.

Нема оштећења супстрата:Будући да супстрат одражава ласерски сноп, топлота се не преноси, одржавајући константну температуру за нулу - оштећење високих температура скидања слоја контаминације

Ефикасан и брз:Брзина чишћења могу достићи 20 - 50 м2 / х (у зависности од озбиљности хрђе), неколико пута бржа од ниже снаге, значајно побољшање ефикасности рада и смањење временских трошкова.

Снажно и темељно:Лако се рукује дебелом, старом растолом, млином и светлошћу хрђу, постижући ниво чистоће од СА2.5 након чишћења, откривајући природну боју метала.

Еколошки прихватљив:Користи само струју, без хемикалија, отпадних вода или потрошних материјала. Прашина која се генерише чишћењем се сакупља и рециклира интегрисаним системом уклањања прашине уређаја, обезбеђујући пријатељство животне средине.

Бесконтактно и деструктивно:Нула физичка оштећења (без брушења) или хемијска штета (без ризика од емблета за водоник) подлогу, одржавање геометријске тачности и материјалних својстава радног дела.

Интеграција аутоматизације:Лако се интегрише са роботским рукама или аутоматизованим производним линијама за континуирано, ефикасно и доследно чишћење сложених површина, као што су завари.

Опремање ласерске машине са точковима(обично универзални точкови или кочнице са кочницама) је веома практично и важно разматрање индустријских дизајна. То је више од додавања точкова; Значајно побољшава маневарску способност машине, флексибилност и општу ефикасност.

1. Врхунска маневрификација и флексибилност
Ово је најјетворена и непосредна предност.

Једноставно рукује великим деловима: Ласерски чишћење се често користи на великим, непокретним објектима као што су бродови, возни аутомобили, велике челичне конструкције, коже за ваздухоплове и велики калупи. Машина за чишћење на котачима може се лако померати око обрада, постигавши "машину на радни комад", а не "радни комад машине" - напоран процес.

Путовање у радионици: унутар фабрике или радионице, оператери се често пребацују између различитих радних станица и производних линија. Дизајн котача омогућава оператерима да машину премјесте тако лако као и померање кофера, штедећи време и труд.

2 Знатно побољшана ефикасност рада
Смањено време подешавања: Традиционална фиксна или гломазна опрема захтева виљушкар или више људи у маневрисање, што резултира дуготрајним временима подешавања. Дизајн котача смањује време репозиционирања од неколико минута до неколико секунди.

Омогућавање брзог позиционирања: Оператор може добро - подесити удаљеност и угао између машине и површине чишћења. Једном када се нађе оптималан положај чишћења, једноставно нанесите кочнице да бисте причврстили положај, обезбеђивање стабилног и ефикасног рада.

Применљиве апликације:
Прецизни делови: Рустени индустријски делови, металне плоче, металне цеви итд.
Велике челичне конструкције: уклањање хрђе и заштита од корозије Претпостављање мостова, електрана, резервоара за складиштење и фабрички грађевински оквири.
Бродоградња и поправка: Уклањање хрђе трупа, палубе, баластне резервоаре и заваривање брода.
Раил Трансит: Обнављање и одржавање високог - брзине брзине и метроа, теретна возила, жиларице и друге компоненте.
Тешка машина: Подјела великих структурних компоненти у грађевинској опреми, рударској машини и калупама.

Како одабрати праву ватну

1. корак: Основна идеја - подударање снаге вашем задатку
Снага треба да одговара вашим потребама, не само да будете високо. Већа снага значи брже и јаче чишћење, али само ако одговара вашој пријави.

Корак 2: Оцените своје захтеве за чишћење
Размислите о овим кључним тачкама:

Шта чистиш?

Базни материјал: метал (челик, алуминијум, итд.) Или не- метал (камен, бетон)? Апсорпција и толеранција топлоте варирају.

Контаминантно:

РУСТ: Умерено до мале снаге често делује.

Слика: зависи од дебљине - густи или тврди премази треба више снаге.

Уље / маст: Довољна нижа снага; Добра квалитета греде.

Облачавање (цинк, хромирани): Потребно је пажљиво подешавања да не би дошло до штете.

Скала заваривања / оксид скали: Густи слојеви захтевају већу снагу.

Колико брзо треба да очистите?

Мала подручја или истраживање и истраживање и истраживање и развој: Доња брзина прихватљива → нижа снага (нпр. 1000В-1500В).

Велики - Производња скале: Висока брзина суштинска → Већа снага (2000В +).

Који је ниво завршнице потребно?

Велика чистоћа (нпр. СА2.5 / СА3.0) можда ће требати већа снага за доследност.

Заштита подлоге: Неизгледни делови (нпр. Калупи) Потребна је нижа снага да се избегну ознаке.

Како ћете управљати чистачем?

Ручно: обично испод 1000В за сигурност и контролу.

Аутоматизовани (роботи / гарант): Флексибилна снага на основу брзине и прецизних потреба.

Popularne oznake: 1000В Ласерско уклањање хрђе, Кина 1000В Произвођач за уклањање ласера, добављачи, фабрика