1. ласерски заваривање карбонског челика и обичног легура челика. Генерално, ласерско заваривање ефекат угљен челика је добар, а његов квалитет заваривања зависи од садржаја нечистоће. Као и други процеси заваривања, сумпор и фосфор су осетљиви фактори за пукотине заваривања. Да би се добио задовољавајући квалитет заваривања, потребно је унапред загревање када садржај угљеника прелази 0. 25%. Када су челици са различитим садржајима угљеника заварени једни с другима, бакља за заваривање може бити благо пристрана према ниско-карбонским материјалу како би се осигурао квалитет споја. Стегни челик са ниским угљеном није погодан за ласерско заваривање због свог високог садржаја сумпора и фосфора. Слични челик са ниским угљеником има добар ефекат заваривања због своје ниске садржаје нечистоће. Средње, високи челични челични челик и обичан легуре могу се добро заварати, али су потребни прегревање и поступање након заваривања да би се уклонила стрес и избегла стварање пукотина.
2 Ласерско заваривање нерђајућег челика. Термичка проводљивост аустенитних нехрђајућег челика је само 1/3 од угљеничног челика, а стопа апсорпције је већа од оне угљеног челика. Стога аустенитни од нехрђајућег челика може добити дубље продор заваривања од обичног угљеничног челика. Ласерски заваривање има ниску брзину уноса топлоте и велику брзину заваривања, што је веома погодно за заваривање НИ-ЦР серије нерђајући челик. Мартензитни од нехрђајућег челика има лоше заваривости, а заварени зглоб је обично тежак и крхки и има тенденцију хладних пукотина. Приликом заваривања нерђајућег челика са садржајем угљеника већим од 0. 1%, загревање и каљење може смањити тенденцију хладних пукотина и крхки пукотинама. Феритни од нехрђајућег челика обично је лакше заварити ласерским заваривањем од осталих метода заваривања.
Предности технологије ласерских заваривања у челичним материјалима заваривања:
1. Квалитет ласерског снопа је добар. Квалитет снопа је мерило степена до којег ласерски сноп може бити фокусиран. Након што је ласер фокусиран, сноп је густ, снага је велика и тачка је мала.
2 Брзина ласерског заваривања је брза, дубина је велика, деформација је мала, а густина снаге ласерских снопа је велика. Током ласерских заваривања, мале рупе ће се формирати на обрачуна, а енергија ће се дифузно од малих рупа до дубљих делова обратка. Локално гријање, мала зона погођена топлотом, велика ефикасност заваривања, већа дубина и мање деформација.
3. Ласерски заваривање је погодно за заваривање прецизних осетљивих делова. Машина за ласерски заваривање има велики омјер аспекта, малу зону погођене топлотом и малу деформацију заваривања. Заваривање робота је посебно погодно за заваривање прецизних радних дела и топлотних делова, а готов заварени производ тешко је потребна секундарна прерада.
4. Ласерски заваривање има велику флексибилност. Ласерско заваривање може постићи заваривање у било којем углу, може се заварити неприступачни делови, могу заварити разне сложене радне дела и велике радне дела са неправилним облицима, могу постићи заваривање у било којем углу и има велику флексибилност.
5. Машина за ласерски заваривање је погодна за широк спектар окружења. Машина за ласерски заваривање може се користити у разним сложеним радно окружење и може се заварити на собној температури или под посебним условима. На пример, ласерско заваривање је слично заваривање електрона на више начина. Његов квалитет заваривања је мало инфериорнији за заваривање електрона снопа, али електронски сноп се може пренијети само у вакууму, па се заваривање може обављати само у вакууму, док ласерска технологија заваривања може бити напреднија. Користи се у широком распону радног окружења.
